Materijal koji odaberete za svoj industrijski ormar utjecat će na vijek trajanja i performanse elektroničkih i automatiziranih komponenti unutar njega. Kako možete biti sigurni u svoj izbor s mnogo materijala koje možete izabrati, a svaki ima različite prednosti zaštite? Odgovor je: ovisi o vašoj aplikaciji. Evo nekih stvari koje treba imati na umu.
Okoliš. Kakvom će okruženju biti izloženo kućište? Jesu li prisutni korozivni plinovi, pare, tekućine ili čestice prašine? Hoće li biti izložen nusproizvodima proizvodnje? Kakvo je vrijeme - hoće li vaš ograđeni prostor biti izložen velikoj hladnoći? Kojim će temperaturama biti izloženo kućište?
Snaga. Kod specifikacije kućišta potrebno je odrediti potrebnu čvrstoću materijala. Kolika je ukupna težina komponenti koje treba smjestiti? Metalna kućišta jača su od nemetalnih kućišta i mogu izdržati veća opterećenja, ali su osjetljiva na udubljenja uslijed udara. Nemetalna kućišta mogu izdržati određene udarce, ali ne mogu podnijeti toliku težinu niti podnijeti tako veliki teret kao metalno kućište.
Izmjene. Koje izmjene trebate napraviti? Dodavanje rezova i rupa na ljusci od nehrđajućeg čelika mnogo je teže nego modificiranje ljuske od ugljičnog čelika. Stakloplastike je lakše modificirati od čelika, ali se cijepaju i stvaraju vrlo finu i potencijalno štetnu prašinu.
Kontrola klime. Metalna kućišta provode i raspršuju toplinu, pa ako je potreban prijenos topline, ugljični čelik ili nehrđajući čelik najbolji su izbor materijala. Kućišta od staklenih vlakana i polikarbonata puno sporije provode toplinu. Stoga će svaki prijenos topline zahtijevati ventilator ili klima uređaj. Materijal u nemetalnom kućištu u biti djeluje kao izolator, održavajući unutarnju temperaturu kada je temperatura okoline niska i obrnuto.
Električna provodljivost. Metalna kućišta provode struju i stoga ih je potrebno uzemljiti kako bi se osigurala sigurnost operatera prilikom postavljanja ili održavanja unutarnje opreme. Nemetalna kućišta nisu električki vodljiva, što znači da je instalirana oprema izolirana od kućišta, pružajući sigurnosnu barijeru za operatera. Bilo da je kućište metalno ili nemetalno, instalirana oprema mora biti uzemljena izvana kako bi se osigurao put do zemlje.
Obojeni ugljični čelik najisplativiji je materijal za metalna kućišta. Obojana površina sastoji se od unutarnjeg temeljnog premaza i vanjskog praškastog sloja, pri čemu neki proizvođači koriste samo mokri sprej, a drugi samo nanošenje premaza. Power premaz proizvodi izdržljivu površinu otpornu na ogrebotine koja zadovoljava zahtjeve bojanja na otvorenom. U slučaju slučajnih ogrebotina, potrebno je upotrijebiti boju za retuširanje da pokrijete goli metal. Otpornost na otapala, lužine i kiseline vrlo je ograničena. Obojeni kućišta od ugljičnog čelika uglavnom se koriste za unutarnje primjene.
Nehrđajući čelik tipa 304 je legura na bazi željeza koja sadrži 18 posto i 20 posto kroma. Tip 304 je otporan na koroziju i pruža zaštitu od korozivnih otapala, lužina i nekih kiselina. Nehrđajući čelik je idealan za primjene koje su izložene procesima čišćenja ispiranjem, kao što je obrada hrane i pića. Kućišta od nehrđajućeg čelika tipa 304 koriste se i za unutarnju i za vanjsku primjenu. Nehrđajući čelik tipa 316 sadrži molibden, što mu omogućuje bolju ukupnu otpornost na koroziju od tipa 304. Dodatna svojstva materijala uključuju poboljšanu otpornost na sulfate, bromide, klor, morsku vodu, visoke temperature i neke posebne kiseline. Otpornost na morsku vodu čini nehrđajući čelik tipa 316 idealnim za morsko okruženje. Budući da tip 316 ima vrlo dobru otpornost na kemijski napad, često se navodi u primjenama u farmaceutskoj proizvodnji gdje se mora izbjeći prekomjerna kontaminacija metalima. Kućišta od nehrđajućeg čelika tipa 316 koriste se i za unutarnju i za vanjsku primjenu.
Polikarbonat je vrlo izdržljiva plastika, izrađena od termoplastičnog polimera. Polikarbonat je otporniji na udarce od stakloplastike i nije podložan propadanju od UV svjetla. Polikarbonat je lakše modificirati od stakloplastike, stvarajući čistije rupe i rezove. Polikarbonatne ljuske imaju dulji životni vijek proizvoda i otpornije su na vremenske uvjete od ljuski od stakloplastike.
Poliester ojačan staklenim vlaknima (poznat kao 'staklena vlakna') otporan je na udarce i koroziju. Staklena vlakna su lagani, izuzetno čvrsti materijal koji se sastoji od plastike ojačane finim staklenim vlaknima. Ormari od stakloplastike vrlo su prikladni za korozivna okruženja s visokim temperaturama. Neka kućišta od stakloplastike otporna su na uranjanje: mogu se uroniti u vodu određeno vrijeme dok u potpunosti štite sadržaj kućišta. Nedostaci specifikacije kućišta od stakloplastike uključuju blijeđenje boje i cvjetanje vlakana zbog dugotrajnog izlaganja sunčevoj svjetlosti, ali to se može ublažiti upotrebom UV inhibitora ili akrilne boje.
Ispravno kućište mora biti odabrano na temelju uvjeta okoline, potrebne čvrstoće, kapaciteta modificiranja i težine, a naravno, cijena je također faktor. Strogo na temelju ulaganja u kućište, nehrđajući čelik 316 općenito je veće ulaganje, a slijedi ga nehrđajući čelik 304. Stakloplastika i polikarbonatni materijali bili bi sljedeći izbor za potrebnu investiciju, a zatim obojeni ugljični čelik, koji bi bio manja investicija.
